对减压、过滤、油雾三联件要经常检查，确保油雾、油杯内有油（缝纫机油），过滤杯内无水。
加热条、硅胶条上要保持清洁，化工全自动包装机，不得粘有异物，以免影响封口质量。
加热棒上，加热片下的二层粘膏起绝缘作用，当有破损时应及时更换，以免短路。 用户自备工作气源和充气气源，真空包装机工作压力已设定为0.3MPa，比较合适，无特殊情况不要调节过大。
可减轻劳动强度，节省仓储空间，降低仓储成本，便于运输；另外，要注意保养，定期加润滑油；避免颠簸、倾斜和倾覆。接下来，采用日本三菱PLC可编程器控制，并设有中英文主机操作界面，从而使设备操作简单，调整方便，自动化程度高。
自动完成制袋，计量，充填，封合，切断，打印批号等工序。
采用智能型温控仪双路控制横、纵封温度，从而使封口牢固、封密性好，带型平整、精美、包装速度快
制袋系统采用步进电机细分技术，自动跟踪，自动定位袋子的色标，轻松完成制袋的操作，调整、速度快。运行平稳、噪音低。
采用容积法计量，对于密度均匀的被包装物料计量准确，符合国家计量标准。
在额定范围内调整包装速度定位张口停机。
包装机的使用为企业生产效率的提高有很大的帮助，但在保障生产效率的同时还需要注重生产安全，不仅包括设备操作亦包括工作人员的生产安全。对此，遵守正确的安全操作规程很有必要，
1、开机之前先检查气压是否达到要求（大于4Mpa），检查各个主要部件是否完好，如切刀、包装膜等，通常查看机器危险部位有无其他人员，以确保开机后的安全性。
2、接通电源，打开电源开关，设定和检查各温控器上的温度，安装好包装膜。
3、先调整好袋子和检查打码效果，开启供料系统供料数量，当物料达到要求后先开启制袋，同时检查封口的封合效果和热合质量。
4、在生产过程中，随时检查产品的质量，如热合线、褶皱、重量、数量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。
5、操作人员不得随意调整机器的运行参数，如需调整需要和负责本机器的主要负责人申请，确保生产过程中设备的运行参数受控制，保证正常生产和产品质量。
6、如生产过程中出现问题，应立即停机，处理问题，严禁在机器运行过程中去处理问题，以防安全事故的发生
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